不可错过的润滑油TIPS——锻压行业篇

系统压力不足,频繁换油?

原因:液压油老化严重。

 

● 详细说明:油品氧化造成黏度上升及酸性物质与油泥的生成,酸性物质可能增加系统部件的腐蚀,油泥会造成精密液压阀的卡死,对设备可靠运行造成负面影响。

 

 对油品的要求:良好的抗氧化稳定性。

 

系统压力不足,合模不到位?此时有两种可能。

原因一:外来污染导致油品过滤性能下降,过滤器堵塞。

 

详细说明:液压装置的故障,70%与液压油有关,而且这70%中约90%是由于杂质所造成的。因此压铸机对液压油的清洁度有较高的要求。觉有良好过滤性能的液压油能够适应精密滤芯,确保系统清洁度要求。

 

 对油品的要求:良好的油品过滤性能。

 

原因二:水进入液压系统,油乳化。

 

● 详细说明:当冷却水或冷凝水进入液压系统性,会造成系统部件的锈蚀及液压泵的磨损;液压油的分水性能至关重要。

 

 对油品的要求:良好的分水性能。

系统压力不稳,合模及压射缸爬行,异常振动和噪音?

原因:空气进入液压系统,气泡过多。

 

● 详细说明:在设备运转过程中,空气随着搅动进入油品,产生气泡;微小气泡如果不能及时释放,会造成:油温上升、油品氧化、液压泵气蚀、系统精度下降等。

 

 对油品的要求:良好的抗泡性/空气释放性。

 

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那么,壳牌液压油能为你的设备带来什么?

 

常见问题

可能问题

产品特点

性能优势

用户收益

 

 

油品变得

粘稠

开/合模

不顺畅

 

 

 

 

 

油品氧化

油泥过多

 

 

 

 

 

 

抗氧化性能

 

 

 

 

 

油品老化速度较低,其热氧化油泥析出量减少30%

 

 

 

电磁阀芯的卡塞现象更少,开模和合模故障率低,相应的停工损失较小

 

 

 

合模及

压射缸

爬行/振颤

 

 

 

 

 

压力不稳

润滑不良

 

 

 

 

 

 

 

抗磨性能 

 

 

 

有效降低液压泵磨损,维持稳定的工作压力,有效解决注塑机合模时的边界润滑粘-滑问题

 

提高合模稳定性,减少废品率5%,提高生产效益。

 

 

 

 

 

油品乳化/

水解变质

 

 

 

 

 

 

水份进入

 

 

 

 

 

 

 

抗乳化/

水解性能

 

 

 

水解稳定性能高出竞品80%,由于液压油水解导致的泵腐蚀、电磁阀阀芯腐蚀问题减少8%

 

电磁阀芯的卡塞现象更少,开模和合模故障率低,相应的停工损失较小。

 

 

 

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